Dotata di un’interfaccia intuitiva Cycle View FCV (Formech Cycle View) con touch-screen da 7”, la serie 1250/1500 è particolarmente indicata per il settore sviluppo e ricerca in campo automobilistica o aerospaziale. Viene utilizzata dalle società che si occupano di design di insegne e vetrine e di scenografie cinematografiche e teatrali.
Il carro di riscaldamento elettrico, il tavolo e i morsetti di chiusura, alimentati con sistema pneumatico, permettono di svolgere le operazioni senza sforzo mentre il serbatoio di vuoto, componente standard, consente una risposta ultra rapida durante le applicazioni più complesse e i cicli di produzione veloci.
Concepita per termoformare lastre da 1220 x 1220mm o 1250/1250mm (1250) / 1500x1000mm (1500) la serie Formech 12500/1500 consente un approccio operativo diretto e più pratico rispetto alle macchine automatiche più onerose e completamente protette.
Date un’occhiata agli altri prodotti della serie grande formato.
Sistema di controllo Wago con schermo a colori touch screen da 7", regolazioni in tempo reale, controllo dell' 1% dell'incremento del riscaldamento , Formech Cycle View e 40 memorie predefinite.
Gli elementi di riscaldamento al quarzo presentano il vantaggio di una risposta rapida ed un elevato rendimento con un conseguente risparmio di tempo ed energia.
25 zone di riscaldamento ed elementi di riscaldamento al quarzo consentono un tempo di riscaldamento rapido ed una maggiore flessibilità nel controllo della temperatura, soprattutto con materiali plastici e stampi complessi.
Carro di riscaldamento alimentato elettricamente per un funzionamento adeguato. La velocità ed il sistema di frenaggio controllati impediscono il danneggiamento delle parti.
Bloccafilm alimentato da sistema pneumatico per un controllo agevole ed accurato.
Solleva la tavola portastampo in modo rapido ed accurato per effettuare operazioni agevoli anche con stampi pesanti. Il doppio pulsante impedisce un'attivazione accidentale.
La regolazione dell'altezza della tavola portastampo consente di accorciare la corsa della tavola quando si utilizzano stampi poco profondi e di ridurre i tempi di ciclo.
Grazie ad un'operazione di pre-stiramento l'utente può pompare dell'aria nel foglio riscaldato, creando un pallone che impedisce l'assottigliamento del materiale con stampi più profondi.
Impedisce la caduta, all'interno dell'area di termoformatura, del materiale durante il ciclo di riscaldamento, mantiene una distanza costante tra il carro di riscaldamento e la lastra ed invia all'operatore un segnale sonoro per indicargli che il materiale è pronto per la termoformatura.
Serbatoio del vuoto che soddisfa le esigenze di una maggiore velocità del flusso del vuoto per ridurre i tempi di ciclo.
Indicazione visiva della pressione continua del vuoto applicata (pressione in Hg / bar).
Sistema di raffreddamento dotato di ventola doppia da 550W per raffreddare il materiale termoformato e ridurre i tempi di ciclo.
Riduce l'area di formatura in modo tale che si possono utilizzare fogli più sottili e limitare lo spreco. Dimensioni standard o personalizzate.
Sensore che fornisce informazioni precise sulla temperatura del foglio e riavvia i dispositivi, al raggiungimento della temperatura impostata. La protezione del pirometro è garantita da un serbatoio d'aria d'emergenza che consente un raffreddamento costante in fase di arresto.
Piastra raffreddata ad acqua per regolare ed abbassare la temperatura dello stampo in alluminio ed ottenere dei tempi di ciclo più rapidi e costanti.
Regolazione del flusso di vuoto per le applicazioni più complesse che richiedono un livello di controllo maggiore.
Un tipico kit di parti di ricambio è composto da: guarnizioni, componenti, filtro, fusibili, morsetti.
Protective Housing – ABS
Air Conditioning Enclosure – ABS
Electro Silver Plated Sculpture – PETG
Bicycle Case – HDPE
POS Display – HIPS/PETG
Decorative Panels
Decorative Panels
