Progettata specificatamente per il packaging design e applicazioni per film decorati, la Formech TF serie 2 rappresenta un’alternativa conveniente e compatta rispetto alle macchine in linea ad alta velocità. Grazie alla capacità di lavorare materiali su bobina fino ad uno spessore di 1.8mm e lastre fino a 5mm e grazie al controstampo, elemento standard, la TF è una macchina altamente versatile.

Dai vassoi per l’industria cioccolatiera fino al design automobilistico, la serie TF è adatta per uno svariato numero di applicazioni. Gli sviluppi apportati con la serie 2 includono l’interfaccia di controllo FCV (Formech cycle view) con schermo  touch-screen 10” ad alta definizione.

Lo stadio del ciclo produttivo è immediatamente riconoscibile e ogni parametro può essere regolato in tempo reale senza dover interrompere il ciclo corrente. Lavorando a stretto contatto con clienti HD in tutto il mondo, Formech ha sviluppato un’interfaccia dalla grafica semplice e intuitiva che facilita le operazioni anche ai meno esperti.

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Scheda Tecnica TF Series

Controllo PLC con touch screen singolo 10” ad alta risoluzione

Sistema di controllo Wago con schermo a colori touch screen da 7",  regolazioni in tempo reale, controllo dell' 1% dell'incremento del riscaldamento , Formech Cycle View e 40 memorie predefinite.

Porta bobina

Portabobina che permette di usare materiali termoplastici in bobina.

Contro stampo con regolatore di velocità

Il controstampo alimentato con sistema pneumatico spinge il materiale riscaldato negli interstizi dello stampo per aumentare lo spessore del materiale nelle cavità.

Riscaldamenti in ceramica

Gli elementi di riscaldamento in ceramica sono stati progettati per produzione di alti volumi. In questi casi gli elementi sono sottoposti a lunghi periodi di lavoro in cui la temperatura deve essere mantenuta costante.

16 zone di riscaldamento indipendentemente controllabili

16 zone di riscaldamento ed elementi di riscaldamento al quarzo consentono un tempo di riscaldamento rapido ed una maggiore flessibilità nel controllo della temperatura, soprattutto con materiali plastici e stampi complessi.

Carro di riscaldamento pneumatico

Resistente carro di riscaldamento alimentato con sistema pneumatico per la movimentazione ed un riscaldamento rapido e preciso. Il sistema di frenaggio impedisce il danneggiamento delle parti.

Morsetti di chiusura pneumatici

Bloccafilm alimentato da sistema pneumatico per un controllo agevole ed accurato.

Tavolo pneumatico con regolatore

Tavolo ad altezza regolabile

La regolazione dell'altezza della tavola portastampo consente di accorciare la corsa della tavola quando si utilizzano stampi poco profondi e di ridurre i tempi di ciclo.

Pre-stiramento

Grazie ad un'operazione di pre-stiramento l'utente può pompare dell'aria nel foglio riscaldato, creando un pallone che impedisce l'assottigliamento del materiale con stampi più profondi.

Auto-livello

Impedisce la caduta, all'interno dell'area di termoformatura, del materiale durante il ciclo di riscaldamento, mantiene una distanza costante tra il carro di riscaldamento e la lastra ed invia all'operatore un segnale sonoro per indicargli che il materiale è pronto per la termoformatura.

Regolatore del flusso di vuoto

Regolazione del flusso di vuoto per le applicazioni più complesse che richiedono un livello di controllo maggiore.

Serbatoio di vuoto

Serbatoio del vuoto che soddisfa le esigenze di una maggiore velocità del flusso del vuoto per ridurre i tempi di ciclo.

Vuotometro

Indicazione visiva della pressione continua del vuoto applicata (pressione in Hg / bar).

Sicurezza barriere ottiche

Protegge gli utenti da eventuali infortuni accidentali interrompendo tutte le azioni meccaniche nel momento in cui si rompe la barriera fotoelettrica.

Doppie ventole di raffreddamento

Sistema di raffreddamento dotato di ventola doppia da 550W per raffreddare il materiale termoformato e ridurre i tempi di ciclo.

Guarnizioni di chiusura ad anello O

Pompa a olio con palette rotative 21m3 / HR

Area di termoformatura (mm/inches)
700 x 500mm / 27.5 x 19.7" 
Dimensione foglio (mm/inches)
750 x 540mm / 29.5 x 21.2" 
Profondità massima di stampo
350mm / 13.8" 
Spessore massimo materiale
6mm / 0.25" 
Zone di riscaldamento
16 
Tipo riscaldamento
Ceramica 
Larghezza
3677mm / 144.8" 
Altezza
2600mm / 102.4" 
Profondità
2639mm / 103.9" 
Peso
1150kg / 2534lbs 
Requisiti alimentazione elettrica fase singola
N/A 
Europa – requisiti alimentazione 3 fasi
380-415V / 32A 
USA – alimentazione 3 fasi
208-220V / 40A 
Consumo elettrico
11.0kW 
Requisiti aria compressa
80 PSI / 5 bar 

Uscita laterale per stampate in negativo

Finestre di riduzione

Riduce l'area di formatura in modo tale che si possono utilizzare fogli più sottili e limitare lo spreco. Dimensioni standard o personalizzate.

Nebulizzatore

La combinazione di acqua nebulizzata e sistemi di ventole per il raffreddamento (se installate) consentono una diminuzione dei tempi di raffreddamento.

Tavola raffreddata

Piastra raffreddata ad acqua per regolare ed abbassare la temperatura dello stampo in alluminio ed ottenere dei tempi di ciclo più rapidi e costanti.

Pirometro di riscaldamento

Sensore che fornisce informazioni precise sulla temperatura del foglio e riavvia i dispositivi, al raggiungimento della temperatura impostata. La protezione del pirometro è garantita da un serbatoio d'aria d'emergenza che consente un raffreddamento costante in fase di arresto.

Pirometro di raffreddamento

Sensore che fornisce informazioni precise sulla temperatura del foglio ed avvia il rilascio dello stampo al raggiungimento della temperatura nominale.

Upgrade sistema di raffeddamento

Per raffreddare il materiale termoformato e ridurre i tempi di ciclo.

Aggiornamento a 26 zone

Upgrade doppio riscaldamento

Carri di riscaldamento superiori ed inferiori per la termoformatura dei materiali più difficili e la diminuzione dei tempi di ciclo (carro di riscaldamento superiore a 16 zone, carro di riscaldamento inferiore a 10 zone).

Upgrade sistema di raffeddamento

Per raffreddare il materiale termoformato e ridurre i tempi di ciclo.

Servo controstampo

Tavolo servo-elettrico con regolazione dell'altezza

Elementi di riscaldamento con controllo completo della temperatura

Riscaldamenti al quarzo con standby variabili

Gli elementi di riscaldamento al quarzo presentano il vantaggio di una risposta rapida ed un elevato rendimento con un conseguente risparmio di tempo ed energia.

Accesso con multi pin

Due fasi di bloccaggio

Kit ricambi

Un tipico kit di parti di ricambio è composto da: guarnizioni, componenti, filtro, fusibili, morsetti.


  • Nestle (Chocolate & Confectionary Packaging – Switzerland)
  • Floreal (Chocolate & Confectionary Packaging – Italy)
  • Co-Packing (Contract Packaging – Germany)
  • Playmobil (Packaging – Malta)
  • Imperial Packaging (Contract Packaging– Malta)
  • CGL Pack (Contract Packaging – France)
  • Interform (Trade Former – UK)
  • AVX Corporation (Electronics Packaging - USA)
  • Albea (Cosmetics Packaging – Mexico)
  • Dourdin (Automotive Production - France)
  • Durden (Automotive Production – Turkey)
“We had an old machine from 1963 for our prototype workshop. It was time to change so we first made some tests with Formech machines and after close evaluation we finally selected the Formech TF750 with Negative feature. The settings are quite easy and reproducible and tool change is fast. We especially like the automatic mode for small series of hundreds of parts. After one year, we are now in the process of buying another TF in the group.”
BENOIT BLUM, Technical Manager - CGL PACK, France

Blister PVC/APET

TF Series - Blister APETBlister APET

TF Series - HIPS Trays – HIPS

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