Progettata specificatamente per il design nel campo del packaging e per l’applicazione di pellicole decorate, la serie TF rappresenta un’alternativa conveniente e compatta rispetto alle macchine in linea ad alta velocità. Capace di lavorare materiali su bobina fino ad uno spessore di 1.8mm e con lastre fino a 5mm, grazie all’elemento standard costituito dal controstampo, la TF è una macchina estremamente versatile.
Dai vassoi per l’industria cioccolatiera fino al design automobilistico, la serie TF è adatta ad un grande numero di applicazioni. Gli sviluppi apportati dalla serie includono l’interfaccia di controllo FCV (Formech cycle view) con schermo touch-screen 10” ad alta definizione.
Lo stato del ciclo produttivo è immediatamente riconoscibile e ogni parametro può essere regolato in tempo reale, senza interruzione del ciclo corrente. Lavorando a stretto contatto con clienti TF in tutto il mondo, Formech ha messo a punto un’interfaccia dotata di una grafica semplice e intuitiva, adatta agli operatori con esperienze di tutti i livelli.
Date un’occhiata agli altri prodotti completamente automatici.
Sistema di controllo Wago con schermo a colori touch screen da 7", regolazioni in tempo reale, controllo dell' 1% dell'incremento del riscaldamento , Formech Cycle View e 40 memorie predefinite.
Portabobina che permette di usare materiali termoplastici in bobina.
Il controstampo alimentato con sistema pneumatico spinge il materiale riscaldato negli interstizi dello stampo per aumentare lo spessore del materiale nelle cavità.
Gli elementi di riscaldamento in ceramica sono stati progettati per produzione di alti volumi. In questi casi gli elementi sono sottoposti a lunghi periodi di lavoro in cui la temperatura deve essere mantenuta costante.
16 zone di riscaldamento ed elementi di riscaldamento al quarzo consentono un tempo di riscaldamento rapido ed una maggiore flessibilità nel controllo della temperatura, soprattutto con materiali plastici e stampi complessi.
Resistente carro di riscaldamento alimentato con sistema pneumatico per la movimentazione ed un riscaldamento rapido e preciso. Il sistema di frenaggio impedisce il danneggiamento delle parti.
Bloccafilm alimentato da sistema pneumatico per un controllo agevole ed accurato.
La regolazione dell'altezza della tavola portastampo consente di accorciare la corsa della tavola quando si utilizzano stampi poco profondi e di ridurre i tempi di ciclo.
Grazie ad un'operazione di pre-stiramento l'utente può pompare dell'aria nel foglio riscaldato, creando un pallone che impedisce l'assottigliamento del materiale con stampi più profondi.
Impedisce la caduta, all'interno dell'area di termoformatura, del materiale durante il ciclo di riscaldamento, mantiene una distanza costante tra il carro di riscaldamento e la lastra ed invia all'operatore un segnale sonoro per indicargli che il materiale è pronto per la termoformatura.
Regolazione del flusso di vuoto per le applicazioni più complesse che richiedono un livello di controllo maggiore.
Serbatoio del vuoto che soddisfa le esigenze di una maggiore velocità del flusso del vuoto per ridurre i tempi di ciclo.
Indicazione visiva della pressione continua del vuoto applicata (pressione in Hg / bar).
Protegge gli utenti da eventuali infortuni accidentali interrompendo tutte le azioni meccaniche nel momento in cui si rompe la barriera fotoelettrica.
Sistema di raffreddamento dotato di ventola doppia da 550W per raffreddare il materiale termoformato e ridurre i tempi di ciclo.
Riduce l'area di formatura in modo tale che si possono utilizzare fogli più sottili e limitare lo spreco. Dimensioni standard o personalizzate.
La combinazione di acqua nebulizzata e sistemi di ventole per il raffreddamento (se installate) consentono una diminuzione dei tempi di raffreddamento.
Piastra raffreddata ad acqua per regolare ed abbassare la temperatura dello stampo in alluminio ed ottenere dei tempi di ciclo più rapidi e costanti.
Sensore che fornisce informazioni precise sulla temperatura del foglio e riavvia i dispositivi, al raggiungimento della temperatura impostata. La protezione del pirometro è garantita da un serbatoio d'aria d'emergenza che consente un raffreddamento costante in fase di arresto.
Sensore che fornisce informazioni precise sulla temperatura del foglio ed avvia il rilascio dello stampo al raggiungimento della temperatura nominale.
Carri di riscaldamento superiori ed inferiori per la termoformatura dei materiali più difficili e la diminuzione dei tempi di ciclo (carro di riscaldamento superiore a 16 zone, carro di riscaldamento inferiore a 10 zone).
Per raffreddare il materiale termoformato e ridurre i tempi di ciclo.
Gli elementi di riscaldamento al quarzo presentano il vantaggio di una risposta rapida ed un elevato rendimento con un conseguente risparmio di tempo ed energia.
Un tipico kit di parti di ricambio è composto da: guarnizioni, componenti, filtro, fusibili, morsetti.
“We purchased a Formech TF686 forming machine to support our R&D activities for one of our prominent multinational customers. Upon delivery, Formech provided on-site setup & training. Any additional support needs we had were quickly met and the staff always endeavoured to respond quickly to any queries. On a whole, our experience with Formech was a pleasant & professional one.”
Nick Fenlon Tegan
Blister PVC/APET
Blister APET
Trays – HIPS
